Redukcja kosztów i poprawa jakości dzięki Comarch MES: Studium przypadku
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą jednocześnie minimalizować koszty i poprawiać jakość swoich produktów, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Jednym z narzędzi wspierających te cele jest Comarch MES (Manufacturing Execution System), który umożliwia monitorowanie i optymalizację procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. W niniejszym artykule przedstawiamy studium przypadku zastosowania Comarch MES w firmie produkcyjnej, które doprowadziło do redukcji kosztów i znaczącej poprawy jakości wyrobów.
Wyjściowa sytuacja firmy
Firma specjalizująca się w produkcji komponentów mechanicznych borykała się z kilkoma kluczowymi problemami:
- Wysokim poziomem braków i reklamacji produktów.
- Niską efektywnością procesów wynikającą z braku bieżącej kontroli nad produkcją.
- Problemami z identyfikacją źródeł defektów w procesach technologicznych.
- Wysokimi kosztami operacyjnymi spowodowanymi nadprodukcją i marnotrawstwem zasobów.
Zarząd podjął decyzję o wdrożeniu systemu Comarch MES, aby zwiększyć efektywność i poprawić jakość wyrobów.
Proces wdrożenia
Wdrożenie Comarch MES obejmowało:
- Integrację z istniejącym systemem ERP (Comarch ERP XL), co umożliwiło wymianę danych w czasie rzeczywistym.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym kluczowych parametrów produkcji, takich jak wydajność maszyn, czasy przestojów oraz jakość półproduktów i wyrobów gotowych.
- Automatyzację raportowania, co znacząco skróciło czas potrzebny na analizę danych produkcyjnych.
Rezultaty wdrożenia
1. Redukcja kosztów
- Obniżenie poziomu braków: Dzięki bieżącemu monitorowaniu procesów firma zidentyfikowała i wyeliminowała krytyczne problemy technologiczne. Poziom braków spadł o 30% w ciągu pierwszych sześciu miesięcy od wdrożenia.
- Optymalizacja zużycia zasobów: Automatyczne harmonogramowanie pozwoliło ograniczyć marnotrawstwo materiałów i surowców, co zmniejszyło koszty produkcji o 15%.
- Skrócenie przestojów: Wykrywanie awarii maszyn w czasie rzeczywistym pozwoliło na szybkie reakcje, zmniejszając czas przestojów o 20%.
2. Poprawa jakości
- Lepsza kontrola jakości: System MES umożliwił bieżącą kontrolę parametrów produkcyjnych, dzięki czemu jakość wyrobów finalnych poprawiła się o 25%, co zmniejszyło liczbę reklamacji.
- Pełna identyfikowalność produktów: Dzięki Comarch MES firma mogła łatwo śledzić historię każdego wyrobu, co ułatwiło identyfikację przyczyn defektów i wdrażanie działań naprawczych.
3. Zwiększenie efektywności
- Lepsza organizacja pracy: Wdrożenie MES usprawniło przepływ informacji między działami, dzięki czemu harmonogramowanie produkcji stało się bardziej precyzyjne.
- Skrócenie czasu realizacji zamówień: Czas realizacji zamówień został skrócony o 15%, co poprawiło zadowolenie klientów.
A w firmie Agaris Myco Poland, wdrożenie systemu Comarch MES umożliwiło zintegrowanie procesów produkcyjnych z zarządzaniem magazynem i jakością. Dzięki real-time monitoringowi produkcji oraz ścisłemu nadzorowi nad procesami, firma była w stanie znacznie poprawić efektywność produkcji, zmniejszyć przestoje maszyn oraz zwiększyć precyzyjność w realizacji zamówień. Zwiększenie jakości i redukcja błędów miały bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych. Dzięki Comarch MES firma uzyskała także lepszą kontrolę nad zapasami, co pozwoliło na optymalizację procesów magazynowych i skrócenie cykli produkcyjnych.
Więcej szczegółów znajdziesz tutaj.
Wnioski
Wdrożenie systemu Comarch MES okazało się kluczowym czynnikiem w transformacji analizowanego przedsiębiorstwa. Poprawa jakości, redukcja kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej to tylko niektóre z korzyści, jakie firma osiągnęła dzięki tej technologii. Dzięki lepszemu zarządzaniu procesami produkcyjnymi przedsiębiorstwo zyskało przewagę konkurencyjną i umocniło swoją pozycję na rynku.
Comarch MES to rozwiązanie, które może być równie efektywne dla innych firm produkcyjnych, niezależnie od branży, pozwalając na optymalizację procesów i realizację celów strategicznych.
Artykuł powstał przy współpracy z t2S.pl